QUALITÄT AUS LEIDENSCHAFT

Berlin Packaging verfügt über ein internationales Team, das sich der Qualität verschrieben hat und vom Hauptsitz und von jedem europäischen Standort aus operiert, um den Kunden vor Ort Unterstützung und Betreuung zu bieten.

Standorte in Europa:
Italien, Frankreich, Iberien, Griechenland, Bulgarien, Deutschland, Benelux und die nordeuropäischen Länder, das Vereinigte Königreich, Irland und Südafrika.

Das Qualitätsteam arbeitet bei der Berlin Packaging regelmäßig alle Lieferanten, indem eingehende Waren durch pünktliche Kontrollen im Lager geprüft werden. Um die höchsten Servicestandards zu entsprechen, arbeitet das Team bei der Analyse und Zertifizierung von Produkten mit Fachleuten aus der Branche, aber auch mit Labors, Beratern und Dritten zusammen.

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EINE WELT BESONDERER DIENSTLEISTUNGEN

Für die Kunden:
// Projektentwicklung;
// Musteranalyse;
// Produktionsvalidierung;
// Beschwerdemanagement.

Für die Zulieferer:
// Audit und Qualifikation der Lieferanten (Zertifikate);
// Freigabe von Mustern;
// Produktionsüberwachung;
// Management bei Nichteinhaltung;
// Behandlung;
// Korrektur- und Präventivmaßnahmen;
// Langfristige Verbesserung.

Für das Unternehmen:
// Aktualisierung des Qualitätssystems: Aufrechterhaltung der Verfahren, Prozessüberwachung, Produktanalyse und interne Audits;
// ISO 9001:2105 und HACCP-Selbstkontrollplan;
// Kontrolle des Wareneingangs.

Profiler - Capping machine PANO

Precision scale - Thickness probe

Impact test - Profile projector

Tavola girevole per verticalità - Testa chiusura capsule Pilfer

Verticality turn table - Pilfer-Proof capping machine

Vacuum chamber

Pop-up test incubator

ZWEI GRUNDLEGENDE DIENSTLEISTUNGEN

Stichprobenverfahren
Die Stichprobennahme aller neuen Artikel umfasst einen „Gate“-Prozess und die formale Genehmigung in jeder Phase:
Entwurf und Prototyping
// Erstellung von Zeichnungen und Herstellung von Prototypen;
// Genehmigung durch die zuständige Abteilung für Technik und Qualität und den Kunden.
Stichprobe eines Produkts
// Analyse von Stichproben und Kontrollberichten;
// Ausgabe von Kontrollunterlagen und Überarbeitung der Spezifikationen und des Kontrollplans;
// Freigabe durch die Qualitätsprüfung und den Kunden;
// Erstproduktion;
// Produktionskontrolle (Militärstandard) und Produktionsberichte;
// Qualitätsbestätigung

Überwachungsprozess (Nachselektion)
Um die Qualität der Produkte zu garantieren, erfolgt eine periodische Überwachung der gelieferten Erzeugnisse durch eine Produktkontrolle, die von Fachleuten durchgeführt wird, die auf die Nachselektion von Glasbehältern spezialisiert sind. Nach jeder Kontrolle wird ein Nachselektionsbericht erstellt, in dem die Mängel quantifiziert und klassifiziert werden, damit eine Chargengenehmigung erteilt werden kann, verbunden mit einer entsprechenden Ausweitung der Kontrolle oder Ablehnung gegenüber dem Hersteller. Die Nachselektion der gesamten Charge oder die statistische Kontrolle nach den Normen UNI ISO 2859:2003 wird immer durchgeführt für:
// Neue Artikel oder neue Lieferanten;
// Spezielle Produkte/Artikel mit hohem Qualitätsniveau;
// Nichtkonformitäten, die bei früheren Produktionen festgestellt wurden.

ZERTIFIZIERTE QUALITÄT

ISO 9001 2015 colori

ISO 9001:2015
Berlin Packaging Italy S.p.A. erhielt die Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015 sowohl für die Entwicklung und das Produktionsmanagement bei der Herstellung von Glasbehältern und -flaschen für die Industrie als auch für die Vermarktung von Behältern, Flaschen und Verschlusssystemen.

IFS Logistics BoxlogoIFS Logistics Box RGB

ISO/IEC 17065
IFS LOGISTIC STANDARD, VERSION 2.2 DECEMBER 2017 HIGHER LEVEL
Berlin Packaging Italy S.p.A. erhielt die Qualitätszertifizierung IFS Logistic für seine Tätigkeit der Lagerung und Organisation der Verteilung von Behältern, Flaschen und Verschlusssystem.